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MES系統(tǒng)

微締機械裝備MES實施需求分析

發(fā)布時間:2017-08-02 作者: 次數(shù):21次

機械行業(yè)與國民積極密切相關(guān),屬于周期性行業(yè),資本、技術(shù)及勞動力密集型產(chǎn)業(yè)。機械行業(yè)內(nèi)部子行業(yè)眾多,產(chǎn)品覆蓋范圍廣泛,行業(yè)技術(shù)水平參差不齊。

機械行業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。機械行業(yè)企業(yè)的MES需求主要包含數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等功能模塊。

 

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下面以某制造閥門的機加工制造企業(yè)為例,詳細(xì)介紹機械行業(yè)MES的個性化需求:

1.數(shù)據(jù)采集與分析

通過條碼方式采集車間中存在的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù);

采集數(shù)據(jù)包括加工進(jìn)度數(shù)據(jù)、人員完工記錄、機床調(diào)試時間等信息;

通過數(shù)據(jù)分析器對采集回來的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

2.數(shù)據(jù)接口及系統(tǒng)集成

產(chǎn)品的工藝信息需要與PDM或者CAPP系統(tǒng)集成。物料信息需要與ERP系統(tǒng)集成;

設(shè)備、人員、在制品等信息需要從MES其他模塊中獲取。

3.作業(yè)計劃制定

生產(chǎn)計劃接收及分解。實現(xiàn)從ERP系統(tǒng)接收或者由相關(guān)人員手工導(dǎo)入月生產(chǎn)計劃,接受生產(chǎn)計劃并將其分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢;能力需求;設(shè)備能力負(fù)荷;物料需求;工具需求等;

作業(yè)計劃預(yù)編制。實現(xiàn)初步作業(yè)計劃的自動生成。其中,數(shù)據(jù)接口負(fù)責(zé)與其他信息系統(tǒng)集成以獲取需要的設(shè)備、人員、物料等信息;經(jīng)驗數(shù)據(jù)為調(diào)度提供合理依據(jù);調(diào)度模塊則封裝了調(diào)度規(guī)則實現(xiàn)作業(yè)計劃的初步生成;

對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,支持工序與工步的兩層設(shè)定,對工序的工作進(jìn)行檢討,平衡工序的標(biāo)準(zhǔn)公式,定義出大工序,對工序細(xì)化到每一個工步,定義每一個工步的標(biāo)準(zhǔn)工時;

經(jīng)驗數(shù)據(jù)修正。通過分析采集回來的數(shù)據(jù)對經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行修正,以保證其實用性和準(zhǔn)確性。根據(jù)產(chǎn)品的交期和各階半成品的生產(chǎn)提前期安排車間的生產(chǎn)計劃。

4.車間調(diào)度管理

車間調(diào)度管理包括了工序合并、物料申請、首工序派工、轉(zhuǎn)序單派工、生產(chǎn)控制、作業(yè)計劃和物料補廢等功能。在生產(chǎn)過程中,有時要將在同一臺機床上操作的相鄰工序進(jìn)行合并,為此提供了工序合并功能。車間調(diào)度管理對應(yīng)于工票級的生產(chǎn)管理,指導(dǎo)具體生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行。首工序派工是針對零件的首工序生產(chǎn),在生產(chǎn)前需要申請并接收相關(guān)物料;轉(zhuǎn)序單派工是指根據(jù)上道工序的轉(zhuǎn)序單生成下道工序的生產(chǎn)任務(wù),伴隨著物料在工序間的流轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)移。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品時,可能考慮重新投料生產(chǎn)。

 

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5.工單管理

用于新建工單并對其進(jìn)行狀態(tài)控制,包括新建工單、復(fù)制工單、下發(fā)工單、終止工單、修改工單等功能。一旦接收生產(chǎn)任務(wù),則生成工單,如果出現(xiàn)變動,則對工地那進(jìn)行修改,隨后將工單下發(fā)到車間及人員,任務(wù)完成后對工單據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計;

工單包括多種狀態(tài),工單狀態(tài)用來實現(xiàn)對工單執(zhí)行情況的詳細(xì)控制,例如未啟動;

的工單不能下發(fā)到車間啟動生產(chǎn)任務(wù)。

6.在制品管理

利用條碼等識別技術(shù),記錄在制品的入庫與出庫等操作;

對線上在制品生產(chǎn)信息及批次信息進(jìn)行監(jiān)控與跟蹤;

實時收集單位時間內(nèi)每道工藝的原物料消耗、產(chǎn)能、機器負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)工時、成本核算等信息;

記錄生產(chǎn)中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數(shù)量,定期生成相關(guān)在制品統(tǒng)計報表。

7.生產(chǎn)追溯

記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程經(jīng)過的路徑、發(fā)生的問題、使用的物料;

追蹤到產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)責(zé)任人員、每一生產(chǎn)進(jìn)行的時間;

通過產(chǎn)品追查物料的供應(yīng)商、批次等信息;

根據(jù)物料追查影響的產(chǎn)品,并對產(chǎn)品針對不同的狀態(tài)進(jìn)行及時的現(xiàn)場截留、停止發(fā)貨或跟蹤服務(wù)的處理。

8.車間質(zhì)量管理

對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,對采集回來的數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量狀況分析;

每一道生產(chǎn)后,都根據(jù)相關(guān)措施進(jìn)行質(zhì)量把關(guān),質(zhì)檢人員針對該工步的檢測情況,錄入相應(yīng)的檢驗結(jié)果和檢驗數(shù)據(jù)。通過質(zhì)量追溯過程,實現(xiàn)對關(guān)鍵件的質(zhì)量跟蹤;

質(zhì)量控制與反饋,質(zhì)量返修信息錄入與查詢,實時統(tǒng)計缺陷分布、缺陷發(fā)生原因,及時出發(fā)糾正措施;

質(zhì)量報警。出現(xiàn)質(zhì)量問題時,按觸發(fā)等級自動報警的功能,同時將報警信息以郵件或短信方式發(fā)給相關(guān)層級的人員進(jìn)行提醒處理。

完整記錄返修的過程

9.物料管理

實時物料信息查詢,實現(xiàn)關(guān)鍵物料追溯,關(guān)鍵件條碼追溯;

根據(jù)生產(chǎn)計劃的缺料表,及時采購和收進(jìn)所需的物料,超出安全庫存和沒有需求的物料拒絕采購和進(jìn)廠;

根據(jù)BOM的多層關(guān)系,對生產(chǎn)計進(jìn)行物的齊套檢查,出發(fā)對短缺物料的采購,并在物料無法獲得市,允許調(diào)整生產(chǎn)計劃,減少上線工單的缺料發(fā)生;

針對現(xiàn)場缺料、出發(fā)要求申請,拉動倉庫及時補料;

一句生產(chǎn)計劃的安排,提前安排物料備料,并按節(jié)奏進(jìn)行配送,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)出的物料要料請求,及時進(jìn)行物料補充配送;

對在線物料進(jìn)行管理,實現(xiàn)對物料的個體和批次在線推移、傳遞、消耗、轉(zhuǎn)化等信息進(jìn)行采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能。

 

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