亚洲精品无码aⅴ中文字幕蜜桃,免费看AV在线网站网址,全部孕妇毛片丰满孕妇孕交,亚洲欧美日韩成人高清在线一区

MES系統(tǒng)

微締智能制造MES:順應制造業(yè)發(fā)展潮流

發(fā)布時間:2016-09-12 作者: 次數(shù):75次

目前我國制造企業(yè)掀起了一股開展智能制造、建設智能工廠的熱潮,作為中國“工業(yè)4.0”智能工廠解決方案領軍企業(yè),微締在這方面有著獨到的看法,首先智能工廠不會獨立存在,一定是整合了上游供應商和下游客戶,所以第一步還是供應鏈的整合,第二步是數(shù)字化工廠,第三步,是工廠的“智能”;智能工廠不完全是高度自動化,中小企業(yè),也可以使工廠智能,主要還是以人的智慧為起點,通過設備、工藝的改造,低成本、高品質的生產和快速交付。

 圖片6.png

我國廣大制造企業(yè)正面臨著劇烈的市場競爭:原材料的大幅漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。企業(yè)紛紛通過ERP、SCM、BPR、電子商務等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面:

1)市場不停地在變化,客戶要求越來越高:質量要更好,價格要更低,交貨期要更短,產品品種卻越來越多;

2)出現(xiàn)用戶產品投訴的時候,能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)?

3)同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

4)過去12小時之內生產線上出現(xiàn)最多的5種產品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?

5)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

6)生產線和加工設備有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?

7)能否對產品的質量檢測數(shù)據自動進行統(tǒng)計和分析,精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅于萌芽之中? 

8)能否廢除人工報表,自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼?這是因為在計劃層的ERP系統(tǒng)與生產現(xiàn)場的自動化控制系統(tǒng)之間缺少了一座關鍵的信息溝通“橋梁”,存在信息斷層。

微締MES基于.net技術開發(fā),支持多層架構設計,在計劃層與底層控制之間架起了一座橋梁,填補了兩者之間的空隙。一方面,MES可以對來自MRPII、ERP軟件的生產管理信息進行細化、分解,將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層;另一方面,MES可以采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據,以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài),再經過分析、計算與處理,從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起,并將生產狀況及時反饋給計劃層。數(shù)據采集方式與大數(shù)據方面進行了高可用、高性能的設計,確保集團制造型企業(yè)的應用效果。

微締MES實現(xiàn)的功能:

 1、最優(yōu)化排產方法,可以應對隨時變化的生產任務和動態(tài)的產能平衡,計算出自制件每道工序的最佳完成時間。微締MES建立了基于約束和資源的高級自動排產數(shù)學模型。

 它準確地計算工序的開工時間、完工時間。直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產工序或加工設備上,并且可以把計劃精確到在某段時間內某個設備具體加工某道工序,達到了精益化組織生產的目的;

 在面對緊急訂單時,計劃員可以系統(tǒng)重新插單并分鐘級排產,并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。

 2、微締MES將生產任務拆分至工序級別,實時發(fā)布在相應工序所屬車間的任務看板上,強制車間執(zhí)行計劃任務。

 3、微締MES結合條形碼采集等自動信息采集技術,進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。

 4、車間如不履行任務看板,微締MES系統(tǒng)將自動記錄車間未按時完工的情況,作為車間管理人員的工作績效考核依據。

 5、生產過程中全面的質量監(jiān)控與跟蹤,做到實時參數(shù)分析,微締MES將質量隱患消滅于萌芽之中,也改變了企業(yè)的質量管理理念,從事后分析轉變?yōu)槭虑邦A防。

 6、數(shù)據存檔、技術文檔管理有效維護工藝路線和加工程序的同步性,避免過期、錯誤的工藝程序流入車間。

 7、權限管理:微締MES通過權限分配管理,保證了生產信息的安全性

 8、報表系統(tǒng)微締MES應當根據用戶實際要求和需求而量身定制。

上一篇:微締MES:幫助壓鑄行業(yè)優(yōu)化生產管理

下一篇:微締MES-M:實現(xiàn)模具生產計劃合理分工

  返回