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MES系統(tǒng)

造車新勢力,誰能成為中國版的特斯拉?

發(fā)布時間:2017-11-15 作者:videasoft 次數:65次

造車,一個行業(yè),群雄新起,三分天下。

老牌車企大眾、奧迪、寶馬、奔馳、凱迪拉克等,牢牢占據燃油車市場份額。新能源汽車,群雄新起。以威馬汽車、FMC為代表的傳統(tǒng)車企,走高管創(chuàng)辦兼具“新舊”碰撞的造車企業(yè);以小鵬、蔚來、車和家、奇點為代表的互聯網圈造車團隊;以零跑、萬向等為代表的跨界造車團隊......

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針對風云變化的汽車行業(yè),小王和小李都是微締MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的研發(fā)人員,同時,又是汽車行業(yè)的愛好者。因此,他們倆對新能源汽車領域發(fā)展,展開了一場你問我答的趣味性活動。

背景:據中國工信部、發(fā)改委等部門聯合印發(fā)的《汽車產業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》中提到,新能源汽車領域的階段性目標是到2020年年產銷達到200萬輛;到2025年,新能源汽車占汽車產銷20%以上。

照此推算,從今年開始新能源汽車每年銷量要增長40%。

圍繞汽車整車配套和國際市場,在全國形成了東三省、京津地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)、華中地區(qū)、西南地區(qū)等六大零部件生產聚集地和12個國家級汽車零部件出口基地。  

2016年中國汽車零部件規(guī)模以上企業(yè)的主營業(yè)務收入達到了3.7萬億,同比增長了14.2%。

據悉,我國汽車零部件企業(yè)的數量保守估計在10萬家以上。其中,年產值達2000萬元規(guī)模以上企業(yè)僅有約1.3萬家。從企業(yè)性質分布看,小型企業(yè)占62%,中型企業(yè)25%,大型企業(yè)9%。

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就是在這種情況下,幾乎汽車所有零部件,都可以在中國制造,能夠滿足我國商用車、中高檔乘用車80%以上零部件本地化的配套需求。

 

你問我答環(huán)節(jié)

 

小王:汽車零部件是如何劃分的?它的行業(yè)配套體系是怎樣的?

小李: 汽車工業(yè)產業(yè)鏈較長,涉及的零部件眾多,按照功能可細分動力總成、底盤、電氣設備、內外飾、車身五大系統(tǒng)。

汽車零部件供應商并非整車制造商的附屬單位。在汽車產業(yè)鏈中,雖然整車制造商掌握著品牌影響力、銷售渠道等優(yōu)勢,但整車的關鍵生產技術和工藝卻往往掌握在汽車零部件供應商手中。

因此,汽車零部件供應商對整車廠,有著至關重要的作用。而它們之間一般采取逐級供應的方式進行配套,一級供應商為整車廠商配套,二、三級供應商為一級供應商配套 。

一級供應商主要供應系統(tǒng)總成或模塊化零部件,如發(fā)動機總成、變速器總成、座椅系統(tǒng)等,可能是整車廠商的子公司或參股公司。

  1. 三級供應商主要為一級供應商配套單個產品,如變速器齒輪等,一般都是獨立供應。

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    小王:既然說汽車零部件對整車廠有如此的重要,那么我國汽車零部件的發(fā)展處于什么水平呢?

    小李:核心零部件產品,決定著汽車品牌的競爭力。而我國在汽車零部件領域,存在著如下的問題。

    首先,技術實力差距大,我國本土企業(yè)尚沒有掌握產品核心技術。零部件企業(yè)普遍實行多對少、甚至多對一供貨,而我國汽車零部件行業(yè)處于產業(yè)鏈上定價能力較弱的環(huán)節(jié),關鍵汽車零部件領域以跨國汽車零部件供應商為主導。

    其次,本土零部件企業(yè)沒有和整車同步開發(fā)的條件與機會。合資企業(yè)的產品都是在國外完成開發(fā)后,轉移到中國來生產,但我國自主品牌企業(yè)的整車開發(fā)尚處于初級階段,產品研發(fā)實力比較薄弱,對零部件研發(fā)能力的鍛煉和技術的提升還不明顯。

    除此之外,我國零部件行業(yè)產品主要集中在原材料密集、勞動力密集型產品,在涉及到安全、環(huán)保、舒適性等方面的細分領域,我國自主品牌零部件企業(yè)與國外生產企業(yè)還有一定差距。

    最后,大部分中國的零部件企業(yè),在設計階段,已經知道怎樣把產品做好,但不知道這個零部件在系統(tǒng)中會產生哪些影響。這方面的能力是中國零部件供應商最需要重視的。

     

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    小王:看樣,我國在汽車零部件領域,同發(fā)達國家相比,還有不小的差距呀,那有什么樣的發(fā)展模式是我們可以借鑒的嗎?

    小李:海外汽車強國,發(fā)展歷史悠久,各自都有一套成熟的發(fā)展模式。依靠著這種模式,不斷的延伸產業(yè)鏈,做大做強汽車零部件。如日本的雙向壟斷的零部件采購模式,形成一個雙向穩(wěn)定的供貨條件;

    而歐美國家多采用自由選擇的模式。這種模式以主機廠的“貨比三家”為基礎,擇優(yōu)選購,這樣整車廠可以用較低的價格獲取優(yōu)質的產品,而零部件供應企業(yè)則需市場保持價格與品質的競爭力。

    日本雙向壟斷模式

    日本汽車工業(yè)從1955年迅速發(fā)展,到1980年達到年產1104.2萬輛,超過美國成為世界第一大汽車生產國,并保持14年之久。

    日本車企以相對小的企業(yè)規(guī)模生產出大量優(yōu)質的汽車,正是以精益生產方式、準時生產制、零庫存以及看板管理等具有高質量的技術不可分割。

    德國契約關系模式

    以德國為代表的歐洲模式,是整車企業(yè)與零部件企業(yè)之間保持相互獨立的契約關系,各自獨立自由的發(fā)展,整車企業(yè)可以用圖紙向零部件企業(yè)招標,促使零部件企業(yè)按圖紙進行生產;同時零部件企業(yè)也可以自主開發(fā)新產品供整車企業(yè)選擇,實現各自的發(fā)展,并在競爭中推動汽車行業(yè)的發(fā)展。

     

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    小王:你介紹了這么多發(fā)達國家的汽車零部件生產模式,都比較籠統(tǒng)呀!有沒有一些具體的措施呢?比如自動化、機器人啦!

    小李:現代汽車制造業(yè)的發(fā)展趨勢是大規(guī)模的精益生產。在既要滿足大規(guī)模生產,又要實現精益性,減少生產環(huán)節(jié)過程浪費的前提下。對生產現場的把握,顯得尤為重要。而MES系統(tǒng)是一套面向制造業(yè)生產現場管理的軟件,可以實現從訂單下達到產品完成的整個生產過程的優(yōu)化管理,彌補了計劃層和控制層之間的空白,是實現智能工廠的核心。

    像業(yè)界里比較知名的微締MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng),已經可以實現生產過程中的透明化管理;它還有如下的特點:

    現場作業(yè)管控

    實時數據全局共享,消除“信息孤島”,JIT庫存管理與現場看板管理,讓車間透明化生產。

    產品信息追蹤追溯

    支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯,幫助企業(yè)實現質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內錄入產品序列號,可查詢產品銷售去向,支持成品召回管理。

    專業(yè)的條碼支持

    包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持。

    按需組合

    客戶可根據企業(yè)自身需求,按需選擇MES的部分功能。

    流程和規(guī)則靈活配置

    針對不同的產品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程。

    標準化的對外接口

    提供標準完整的數據接口與ERP及其他系統(tǒng)的無縫銜接。

     

    小王:聽了你的介紹,原來MES在汽車零部件工廠,還有如此大的學問呢!希望有更多的制造企業(yè)都能用上MES系統(tǒng)。

     

 

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