電子SMT及電子元器件MES系統(tǒng)

無論是半導(dǎo)體制造商，電子制造服務(wù)還是原始設(shè)備制造商，整個電子行業(yè)都面臨著下面的挑戰(zhàn)：復(fù)雜的全球供應(yīng)鏈環(huán)境：通常有數(shù)以千計的組件來自世界各地，帶來了可追溯性和質(zhì)量方面的挑戰(zhàn)。增加產(chǎn)品的復(fù)雜性和制造復(fù)雜性：特別是電子制造服務(wù)商必須處理不斷增加的部件復(fù)雜性以及硬件和軟件版本控制以及兼容性要求。從組件追蹤到測試結(jié)果的大量數(shù)據(jù)處理，客戶質(zhì)量要求：問題可能導(dǎo)致產(chǎn)品召回和保修索賠，更短的產(chǎn)品生命周期：制造商需要更快適應(yīng)技術(shù)創(chuàng)新，工程和制造部門必須能夠有效地合作。

MES系統(tǒng)對運營的好處：輕松管理產(chǎn)品差異-從ERP系統(tǒng)自動下載物料清單并驗證過程中使用的物料，將來自測試設(shè)備的測試數(shù)據(jù)集成到質(zhì)量管理流程中能夠分析測試結(jié)果，例如隨時間變化的趨勢。將質(zhì)量管理全面整合到生產(chǎn)過程中記錄質(zhì)量檢查(手動或自動)，記錄不合格情況并按例外情況進行管理，實時可追溯性實現(xiàn)零部件，零部件和成品的絕對可追溯性，跟蹤貨物到運輸?shù)膸齑?，強制?zhí)行生產(chǎn)流程使用內(nèi)置工作流執(zhí)行SOP。

MES系統(tǒng)對管理者的好處：采用模塊的靈活性，逐步實現(xiàn)MES投資。預(yù)計每項投資將在6-12個月內(nèi)收回。改進生產(chǎn)控制 - 最小化生產(chǎn)問題和返工，減少保修索賠 - 保護品牌聲譽并提高客戶滿意度，通過自動管理物料清單(BOM)和版本來提高效率，通過無紙化操作降低成本。

MES系統(tǒng)對IT的好處：通過工廠信息系統(tǒng)支持貴公司的IT戰(zhàn)略，從而將工廠設(shè)備與工廠運營與企業(yè)管理無縫連接，采用循序漸進的MES系統(tǒng)集成方法降低實施風(fēng)險，逐步滿足業(yè)務(wù)需求。改善訪問和易于部署MES系統(tǒng)基于網(wǎng)絡(luò)，可在網(wǎng)絡(luò)上的任何地方訪問，全球解決方案 - 多地點，多語言和多時區(qū)的制造運營管理，用一個MES解決所有操作需求，減少支持和培訓(xùn)的復(fù)雜性通過一個可擴展的平臺整合制造業(yè)務(wù);刪除本土應(yīng)用程序并減少日益難以支持的系統(tǒng)之間的接口數(shù)量。

MES系統(tǒng)有助于追溯和質(zhì)量合規(guī)以及不合規(guī)管理;數(shù)據(jù)的實時可見性可確保公司清楚了解工時，停機時間和整體設(shè)備效率(OEE)，從而使生產(chǎn)力提高5%。羅浮云MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為企業(yè)提升執(zhí)行力，一站式智能制造MES系統(tǒng)解決方案專家。

電子SMT及電子元器件MES系統(tǒng)的主要功能

1、包裝、入庫及發(fā)貨規(guī)范化及防呆管理

一般電子元器件企業(yè)的大客戶都實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)甚至MES系統(tǒng)，采購收貨是制造業(yè)物流的起點，大客戶為了簡化自身的收貨流程，實現(xiàn)快速收貨的目的，都會對供應(yīng)商包裝規(guī)范和防呆管理提出重點要求。MES系統(tǒng)針對這一特點設(shè)計出了標簽自定義模塊，可根據(jù)每個客戶自定義不同的標簽格式，包裝流程中會根據(jù)訂單信息自動打印對應(yīng)的標簽;針對容易出錯的環(huán)節(jié)，通過條碼掃描進行了有效的校驗防錯，避免人為失誤造成的裝錯、送錯貨的情況。

2、排程管理

電子元器件行業(yè)主要以設(shè)備生產(chǎn)為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設(shè)備效率最大化尤為重要，MES系統(tǒng)可進行工序流程設(shè)置，定義每個產(chǎn)品單件加工工時等參數(shù)，利用計算機強大的計算能力，通過人機交互的方式輔助計劃人員快速將工單排產(chǎn)到每臺設(shè)備，并可方便的進行查單、砍單的操作。

3、工序加工過程管理

電子元器件行業(yè)加工工序較多，管理者需要實時了解各工序生產(chǎn)狀況，如工單各工序生產(chǎn)進度，各工序半成品交接及滯留數(shù)量等等，MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設(shè)置采集點(PDA或者工業(yè)平板)，通過掃描條碼快速獲取各工序生產(chǎn)數(shù)量，合格數(shù)量，交接數(shù)量等，并考慮了防呆防錯邏輯判斷，防止各種情況的數(shù)據(jù)誤報，同時記錄作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備等信息，達到及時統(tǒng)計分析各工序生產(chǎn)進度，生產(chǎn)設(shè)備及作業(yè)人員生產(chǎn)效率等。

4、追溯管理

追溯管理是電子元器件行業(yè)上MES系統(tǒng)的一個重要原因，一般重要大客戶對配套供應(yīng)商都有追溯上的要求，如果發(fā)生質(zhì)量問題時，能通過生產(chǎn)批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)等等。MES系統(tǒng)針對上述需求在各工序投料環(huán)節(jié)進行了采集點設(shè)置，實時掃描采集各工序投料批次，并進行了防呆處理，防止投錯料情況發(fā)生。

5、品質(zhì)管理

結(jié)合電子元器件行業(yè)的特點，MES系統(tǒng)在制程管理環(huán)節(jié)的各個流程進行了品質(zhì)管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗方案、檢驗項目等。

首檢：當新工單上線、或關(guān)鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統(tǒng)會自動提醒進行首檢并下一步只能進行首件報工并記錄首檢報告，首件未通過系統(tǒng)不能進行正常報工;

巡檢：可按工藝路線設(shè)置工序巡檢周期，巡檢周期內(nèi)無檢驗報告則系統(tǒng)自動預(yù)警并該工序不能再次報工，只有補上巡檢報告并判定合格后才可正常報工;

批檢：可按工藝路線設(shè)置工序是否批檢，則該工序每一個生產(chǎn)批次都需要出具批檢報告，MES系統(tǒng)自動進行防呆處理，如果沒有批檢報告或者判定不合格，該批次產(chǎn)品無法向下道工序交接。

MES系統(tǒng)最終根據(jù)各環(huán)節(jié)的品質(zhì)數(shù)據(jù)，給出各種品質(zhì)統(tǒng)計報告，幫助管理人員進一步分析改進品質(zhì)問題，提高企業(yè)品質(zhì)管理。

6、設(shè)備管理及數(shù)據(jù)采集

有些電子元器件企業(yè)智能化設(shè)備程度較高，滿足設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集的條件，或者進過較低成本的改造可達到聯(lián)網(wǎng)的條件，通過MES系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺與設(shè)備PLC控制器連接，自動采集生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)數(shù)量、各工藝參數(shù)數(shù)值等等，進行集中存儲方便追溯，并實時對異常數(shù)據(jù)預(yù)警，防止批量品質(zhì)問題。

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