制造企業(yè)關心三個問題：生產什么？生產多少？如何生產？

企業(yè)的生產計劃回答的是前兩個問題，“如何生產”由生產現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng)“掌握”。ERP、CRM等系統(tǒng)只為生產計劃的編制提供了數(shù)據(jù)信息，對于“計劃”如何下達到“生產”環(huán)節(jié)，生產過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，在計劃與生產之間需要有一個“實時的信息通道”，零部件MES（精益生產執(zhí)行系統(tǒng)）就是計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。

　　企業(yè)信息化系統(tǒng)是一個信息相互貫通的集合體，作為制造業(yè)內部最重要最基本的活動一生產，它的相關信息尤其需要得到實時的處理和分析。具體的說，就是收集生產過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和生產控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產指令。

　　零部件MES系統(tǒng)不同于以派工單形式為主的生產管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器，也不同于偏重于作業(yè)與設備調度為主的單元控制器，而應將零部件MES系統(tǒng)作為一種生產模式，把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。

國際精益生產執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會定義了零部件MES系統(tǒng)應具備的11個功能模塊：資源分配和狀態(tài)管理、操作/詳細排產、分配生產單元、文件控制、數(shù)據(jù)收集、勞動力管理、質量管理、過程管理、維護管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。

零部件MES系統(tǒng)的解決方案

交期與庫存減少-精益供應鏈

通過訂單管控系統(tǒng)，生產計劃與執(zhí)行系統(tǒng)，內部物流系統(tǒng)，外部部物流系統(tǒng)，庫存管理與控制，管理績效的建立實現(xiàn)庫存額下降，準時交付率的提升，交貨周期的減少，提高資金周轉次數(shù)。

效率提升——生產線優(yōu)化

通過單元線的建立，生產布局的優(yōu)化，現(xiàn)場管理的優(yōu)化管理績效的建立，實現(xiàn)人均產出的提升，生產再制的減少，一次合格率的提升，減少客戶投訴，降低制造成本。

零缺陷制造——精益質量

通過質量體系優(yōu)化，安燈及防錯機制的建立，NPI質量控制與質量門檻，F(xiàn)MEA與DFX,全員質量改善（TQM),自動化，QCC活動的推廣實現(xiàn)質量成本的降低，客戶滿意度提升。

現(xiàn)場管理提升——精益現(xiàn)場

通過現(xiàn)場的管理制度，管理組織，2S與設備保全，布局優(yōu)化與目視化管理，績效管理，溝通機制，解決問題的流程實現(xiàn)準時完工率的提升，5S的提升，人均改善提案。

降低成本——精益成本改善

通過成本管控系統(tǒng)優(yōu)化，成本改善分析與實施，基于成本的改善機制，成本人才育成與發(fā)展，成本改善的方法論與實踐，實現(xiàn)成本降低實效，成本改善機制的建立，成本管理與改善流程化與規(guī)范化，組建成本改善專家隊伍。

有效的產品開發(fā)——精益研發(fā)

通過研發(fā)項目管理組織優(yōu)化，產品開發(fā)工程管理系統(tǒng)，需求管理與QFD，DFMEA/DFX/DOE，品質控制計劃，自動化，NPI與量試轉量產作業(yè)改善，實現(xiàn)產品開發(fā)項目成功率提升，質量成本的降低，產品開發(fā)周期縮短。

零部件MES系統(tǒng)成為了目前制造企業(yè)脫穎而出的關鍵，在快速的流水線節(jié)拍生產下，MES系統(tǒng)不僅提高了產品的質量、降低了生產成本，同時減輕了現(xiàn)場工作人員的勞動強度，實現(xiàn)制造、物流、質量的精益化管理。

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