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MES系統(tǒng)

智能工廠之電子MES系統(tǒng)的功能模塊

發(fā)布時(shí)間:2018-05-08 作者:videasoft 次數(shù):53次

智能工廠之電子行業(yè)MES系統(tǒng)的功能模塊

 

今天的高科技電子行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮,產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短,產(chǎn)品的定價(jià)能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前,企業(yè)必須盡最大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點(diǎn),需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視能力以及控制能力。

 

在智能制造工廠中,MES系統(tǒng)對每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程,是實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí),MES系統(tǒng)還會(huì)收集、整合整個(gè)智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析,使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化,達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。

 

智能制造微締工廠圖 

 

在電子制造流程中,電子產(chǎn)品零部件種類繁多,尺寸大小不一,在時(shí)下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下,電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動(dòng)化水平要求較高,MES系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個(gè)全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺,可以提供的服務(wù)項(xiàng)目包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

 

通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作,可以讓電子制造企業(yè)的計(jì)劃層和控制層實(shí)現(xiàn)溝通,憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并最終達(dá)到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。

 

針對電子組裝業(yè)的需求,微締MES系統(tǒng)主要有六大組成功能。

 

1.數(shù)據(jù)采集

微締MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有:DCT、DCN、PC等終端采集;手動(dòng)導(dǎo)入數(shù)據(jù)方式;實(shí)時(shí)捕獲數(shù)據(jù)文件;測試程序整合;機(jī)臺連線處理等。

 

采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有:關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息(良品/不良品信息)、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù),用于產(chǎn)品全程追溯。

 

電子組裝企業(yè)大多依靠MES系統(tǒng)的及時(shí)數(shù)據(jù)采集和信息反饋,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

 

電子MES功能模塊 

2.生產(chǎn)過程驗(yàn)證

微締MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建,控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對于異常驗(yàn)證的范疇包括:

 

生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán):只有通過授權(quán)驗(yàn)證后,才可以執(zhí)行電子組裝的操作,并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備;

條碼驗(yàn)證:MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗(yàn)證,對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò);

流程驗(yàn)證:MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn),減少跳站、漏測等行為;

物料驗(yàn)證:保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料;

完整性驗(yàn)證:保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執(zhí)行;

可用性驗(yàn)證:對物料的有效期,ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證;

存在性驗(yàn)證:驗(yàn)證產(chǎn)品序號是否是存在的,防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫;

沖突性驗(yàn)證:防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號,確保實(shí)物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性;

狀態(tài)驗(yàn)證:防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn),如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫;

兼容性驗(yàn)證:根據(jù)MES系統(tǒng)中對每款產(chǎn)品的配置來保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。

 

再生產(chǎn)過程控制中,特別對于電子組裝行業(yè),各種物料繁多且精細(xì),需要更為細(xì)致的過程操作驗(yàn)證,需要MES系統(tǒng)大量的計(jì)算資源予以支持,所以只有微締MES之類經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠,針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型,并借助專有的模擬運(yùn)算,實(shí)現(xiàn)各種工作驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

 

3.電子組裝技術(shù)

MES系統(tǒng)通過SMT,即表面組裝技術(shù),為電子產(chǎn)品組裝過程提供技術(shù)支持,比如上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控等,以達(dá)成高效的組裝運(yùn)作流程。

 

4.組裝過程控制

針對測試數(shù)據(jù),進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析,以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理,保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前,得到有效控制。

 

5.實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控

微締MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控,異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示,變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。

 

6.管理報(bào)表

通過實(shí)時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫,MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控,為管理層決策提供依據(jù)。

 

值得注意的是,MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng),在數(shù)據(jù)測量時(shí),是必定會(huì)有偏差的,但最重要的是,能夠在出現(xiàn)異常情況時(shí),及時(shí)地進(jìn)行控制,減少批量性生產(chǎn)的無效生產(chǎn)。微締MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù),在信息化的趨勢下,電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求,尋找個(gè)性化、差異化需求,做好規(guī)劃,才能對癥下藥!

 

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