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MES系統(tǒng)

微締模具管理軟件解決模具行業(yè)八大難題

發(fā)布時間:2017-03-13 作者: 次數(shù):17次

 模具工廠管理過程中,會遇到以下八大問題,是普通的管理方法無法解決的,利用微締模具管理系統(tǒng)可以有效的解決這些問題。


一、模具零件的進度

 

1、鉗工組立過程中,一些關(guān)鍵零件的進度,如何快速重點跟蹤多套模具的關(guān)鍵零件進度。

 

2、客戶需要了解某個零件的進度,需要去問、去找,效率低!

 

3、零件失蹤了,找不到責任人。貴重鋼料、銅公遺失等沒有數(shù)據(jù)追溯,異常成本無法控制。

 

4、零件報廢了,加工者追溯,異常判定效率低、溝通成本大。

 

5、關(guān)鍵鋼料零件的電極在哪里?找、問、拍腦袋?效率太低。如何快速查詢鋼料的電極進度,跟進進度?

 

微締模具管理軟件MES-M解決方案:零件到哪里,所在工段只需要簡單的刷零件條形碼,即可采集到進度,類似快遞。進度清晰、責任明了。

 

二、客戶設(shè)計變更、設(shè)計圖紙更新,是暫停、報廢零件

 

1、零件圖紙需要更新,零件加工到什么程度了,是需要報廢,還是暫停加工(待圖紙更新后繼續(xù)加工)?

 

2、工程師必須到加工現(xiàn)場,每個工段、機臺找這個零件后,才能判斷暫停或報廢,費時、費力!

 

3、如設(shè)計暫停不及時,可能導(dǎo)致后面工序繼續(xù)加工,導(dǎo)致無需報廢的零件報廢、按錯誤圖紙做無用功等。

 

微締模具管理軟件MES-M解決方案:設(shè)計BOM管理界面,可以對BOM進行一鍵查詢進度,也可以一鍵暫停、啟動、報廢等操作,減少不必要的報廢及加工浪費。

 

三、加工工段的加工任務(wù)負荷、外發(fā)等

 

1、工段已經(jīng)到本工序的工作量有多少明細,工時匯總多少?

 

2、圖紙已下發(fā),將來到本工段的工作量有多少明細,工時匯總多少?上工段已完成,即將到本工段的工作量有多少(是否需要安排加班)?

 

3、工段已經(jīng)完成的工作量多少,如何評估工段的機臺和人員配備是否合理?如何統(tǒng)計各工段的產(chǎn)值?

 

4、外發(fā)加工,到底何時外發(fā),哪些工序需要外發(fā),沒有數(shù)據(jù),無法快速、準確做出判斷。

 

5、外發(fā)的進度怎么樣?什么時候出去的,預(yù)計什么時候回來,是否按時回來?質(zhì)量是否OK?供應(yīng)商的綜合評分多少?

 

微締模具管理軟件MES-M解決方案:各工段的加工中心模塊,分類匯總所有零件明細、加工工時等任務(wù)負荷,方便快速做出量化判斷。

 

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四、模具零件的加工成本、工廠的內(nèi)部產(chǎn)值

 

1、有員工的工資、房租水電等成本,只有總成本,卻不知道哪套模具賺錢了,哪套模具虧錢了。

 

2、花幾十萬,甚至幾百萬的設(shè)備,不知道設(shè)備利用率如何,有沒有體現(xiàn)價值?

 

3、員工管理難,溝通成本大,員工的表現(xiàn)無法數(shù)據(jù)量化。

 

4、模具工廠,員工成本、設(shè)備成本高,如何準確統(tǒng)計到模具工廠內(nèi)部加工的月產(chǎn)值、年產(chǎn)值?

 

5、正常加工、返修、報廢等產(chǎn)生的成本分類統(tǒng)計。


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微締模具管理軟件MES-M解決方案:只需要加工者,開始加工時刷條碼,結(jié)束加工時刷條碼,即可解決以上所有問題,無需增加額外的人員專門統(tǒng)計。

 

五、模具零件的采購成本、外發(fā)成本

 

1、采購的物料,不知道采購進度,采購回來,也不知道成本,沒辦法判定采購成本與報價差異。供應(yīng)商的好壞,不能評估統(tǒng)計。

 

2、統(tǒng)計零件的外發(fā)成本,外發(fā)單價、供應(yīng)商、追溯外發(fā)進度等。

 

3、匯總模具的采購成本、外發(fā)成本。

 

4、同一個模號,可能有下新模訂單、改模訂單、產(chǎn)品訂單等,如果只統(tǒng)計模號成本,如何準確區(qū)分統(tǒng)計到相應(yīng)的訂單成本。

 

5、模具采購成本、外發(fā)成本是否超過預(yù)算,占模具成本的比例多少?

 

微締模具管理軟件MES-M解決方案:根據(jù)BOM生成采購需求,根據(jù)需求生成采購單、交期,自動根據(jù)交期和入庫情況進行預(yù)警,成本自動分類統(tǒng)計。數(shù)據(jù)都有來源,只需簡單的選擇操作即可完成。

 

六、模具零件的品質(zhì)狀況

 

1、統(tǒng)計每個加工者的異常記錄和異常率。

 

2、統(tǒng)計白班和夜班的異常記錄和異常率。

 

3、統(tǒng)計每個工段的異常率。

 

4、分類統(tǒng)計模具異?,F(xiàn)象、改善模具品質(zhì),積累異常知識庫!

 

微締模具管理軟件MES-M解決方案:默認pass,需要NG處理的零件,一鍵處理,根據(jù)工序自動查詢加工者,快速判斷責任人,提高品控效率。

 

七、模具項目的大計劃進度報表

 

1、客戶定期需要我們發(fā)送項目計劃和實際進度。制作計劃、修改進度工作繁瑣、進度滯后。

 

2、項目進度,需要跨好幾個部門,需要去問每個執(zhí)行部門,才能了解進度。

 

3、由于每個部門項目較多,負責的人不同,可能問一個進度,需要問到幾個人,效率低。

 

微締模具管理軟件MES-M解決方案:有標準新模計劃庫,快速導(dǎo)入或復(fù)制,各負責單位自動收到各項目任務(wù),分類處理,自動反饋項目進度,進度及時、準確。

 

八、倉庫的庫存成本及領(lǐng)料成本。

 

1、每個月倉庫的領(lǐng)料成本,刀具、低耗材、標準件等。

 

2、按設(shè)計BOM領(lǐng)料,領(lǐng)料來源追溯,有效控制各種異常領(lǐng)料。

 

3、銅公庫管理,新銅公、降面銅公、可利用銅公、報廢銅公等分類統(tǒng)計管理

 

4、刀具、工具類借還記錄,報廢記錄、以舊換新等,全面管控刀具使用壽命。

 

微締模具管理軟件MES-M解決方案:根據(jù)訂單號、模號、BOM等多條件出入庫,操作方便、快捷,解決手工輸入的繁雜與高錯誤率,提高效率。各種特殊物料的借還操作管控,以舊換新等系統(tǒng)手段,解決各種倉庫管理問題。

 

總結(jié):微締模具管理軟件MES-M,從設(shè)計BOM、電極BOM為主要數(shù)據(jù)源;產(chǎn)生生產(chǎn)工藝、采購需求;通過生產(chǎn)工藝、產(chǎn)生生產(chǎn)進度、加工成本、員工業(yè)績、設(shè)備利用率、品質(zhì)報表等;通過采購需求,生成采購單、外發(fā)單,產(chǎn)生采購、外發(fā)成本,產(chǎn)生采購、外發(fā)進度及交期預(yù)警;通過簡單的操作,產(chǎn)生的進度數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)全面貫通模具行業(yè)管理上的各種問題,發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

項目甘特圖進度報表,客戶最愛的甘特圖進度報表!可以打印成PDF發(fā)給客戶,可以在線拖拉項目節(jié)點的時間、完成度等,方便、快捷、直觀顯示進度!

模具進度報表: 自動統(tǒng)計每套模具所有工序完成情況匯總!

生產(chǎn)排程甘特圖進度報表,上面甘特圖顯示所有機臺資源的計劃甘特圖,下面甘特圖,顯示當前零件的排程甘特圖,顯示各工序之間的排程位置關(guān)系,優(yōu)先度高且資源充沛情況下,實現(xiàn)一個流是排程效果!

設(shè)計根據(jù)導(dǎo)入的BOM,快速查詢選中零件的進度信息!

項目工程師,根據(jù)自己跟進的項目,快速查詢該項目所有零件的進度信息!

多條件查詢,任意條件組合,查詢所有需要跟蹤的零件,如查詢所有模具的模板進度,模胚進度等!

   每個零件(含銅公)走到哪個工序,每個工序是什么狀態(tài),每個狀態(tài)用不同的顏色區(qū)分,展開樹結(jié)構(gòu)后,可以查詢什么機臺,什么人,什么時間加工,什么時間簽收,工藝什么時間制作,工藝要求等詳細信息!

 

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