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MES系統(tǒng)

微締電子MES系統(tǒng)十二大功能設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2017-02-28 作者: 次數(shù):71次

微締軟件生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案將微締電子行業(yè)MES-E系統(tǒng)與生產(chǎn)線條碼采集系統(tǒng)充分融合,設(shè)計(jì)了與其他相關(guān)信息化系統(tǒng)集成的接口,如 ERP、MRP、CRM 等,與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統(tǒng)有成功的集成經(jīng)驗(yàn)。

系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯:

通過多種方式,采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產(chǎn)品全程追溯,采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入,采集的數(shù)據(jù)有:工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息;重工情況信息;序號轉(zhuǎn)換信息;軟件版本信息;包裝信息;老化信息;入庫信息;出貨信息等。

2、制程防呆防錯(cuò):

通過生產(chǎn)模型的搭建,控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。包括: 授權(quán)信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等;

3、SMT貼片上料:

進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.

對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè),在實(shí)施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后, SMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。

4、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示:

監(jiān)控工單的達(dá)成情況,并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時(shí),可以幫助評估達(dá)交期。實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控,異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示,變被動管理為主動管理,包括:Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等;

5、車間看板管理:

實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量,實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況,實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況;

6、產(chǎn)出分析:

針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度,按照不同的時(shí)間類型,如時(shí)段、班別、天、周、月,分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn),而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線,那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn),找出優(yōu)秀的地方,然后進(jìn)行推廣。

7、良率分析:

針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度,按照不同的時(shí)間類型,如時(shí)段、班別、天、周、月,分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異,,那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn),找出優(yōu)秀的地方,然后進(jìn)行推廣。

8、一次交驗(yàn)合格率:

 產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高,主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品,這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加,更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上,而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上,這樣就會高的成本投入,而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

9、維修缺陷分析:

依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷,并依據(jù)缺陷與不良原因,缺陷與解決方案,缺陷與不良位置,缺陷與責(zé)任部門的交叉分析,找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理,實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯,將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

10、在制品查詢:

實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況,幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù),在交接班時(shí),可以快速完成數(shù)據(jù)的交接,縮短交接班的用時(shí),提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

11、數(shù)據(jù)接口:

本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成,也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā),滿足成長型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

12、系統(tǒng)權(quán)限:

系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

實(shí)施效益與價(jià)值

(1) 通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫存、銷售及售后服務(wù)過程,打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售、售后服務(wù)的整個(gè)流程過程,達(dá)到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。

(2) 改變原來手工錄入過程,達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)采集,避免人為輸入差錯(cuò),更重要的是,使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上,提高工作效率。

(3) 售后、理賠數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確并及時(shí)處理,減輕理賠工作量,簡化理賠手續(xù),縮短理賠時(shí)間,從而改善整個(gè)理賠工作,更好地為客戶提供滿意的服務(wù)。

(4) 產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品在整個(gè)加工和發(fā)貨銷售過程中變得清晰、透明,很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因,制定有針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題,降低質(zhì)量成本。

(5) 通過采購、銷售、生產(chǎn)過程中的條碼關(guān)聯(lián),為產(chǎn)品生產(chǎn)過程追溯和售后追溯提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源;同時(shí),可檢查是否為假冒偽劣產(chǎn)品和串貨產(chǎn)品。

(6) 實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務(wù)完成情況,人員工作、勞動生產(chǎn)率情況,設(shè)備利用情況,產(chǎn)品合格率、廢品等情況,通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢功能,及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題。

 *提高生產(chǎn)效率,改善計(jì)劃排程 
    *優(yōu)化資源利用,減少停機(jī)時(shí)間,增加產(chǎn)出 
    *增強(qiáng)工廠和生產(chǎn)流程的可視性 
    *提高對工廠異常事件的實(shí)時(shí)反應(yīng)能力 
    *改善物料流通性能,提供全面產(chǎn)品跟蹤追溯 
    *提高操作員間交互、規(guī)范操作流程 
    *準(zhǔn)確計(jì)算關(guān)鍵績效指標(biāo),分析優(yōu)化流程

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