為了能對(duì)生產(chǎn)需求做出快速反應(yīng)，迫切地需要對(duì)車間的設(shè)備與生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的信息管理，從而有效地提高機(jī)床的利用率和柔性生產(chǎn)能力。因此，當(dāng)企業(yè)具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模后，采用MES提高車間信息集成與整合能力就成為迫在眉睫的工作。 

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)：

1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯

微締MES系統(tǒng)可以通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入等，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測(cè)試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；序號(hào)轉(zhuǎn)換信息；包裝信息；入庫信息；出貨信息等。

2、制程防呆防錯(cuò)：

通過生產(chǎn)模型的搭建，微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)可控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。包括： 授權(quán)信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等；

3、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示：

監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評(píng)估對(duì)客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時(shí)，可以幫助評(píng)估達(dá)交期。實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，包括：不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等；

4、車間看板管理：

實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況；

5、產(chǎn)出分析：

針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，微締電子行業(yè)MES按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

6、良率分析：

針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

7、一次交驗(yàn)合格率：

產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。微締電子行業(yè)MES有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

8、維修缺陷分析：

依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對(duì)成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

9、在制品查詢：

實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)，在交接班時(shí)，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

    微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線監(jiān)控和生產(chǎn)管理的完美結(jié)合，打通企業(yè)內(nèi)部縱向和橫向各系統(tǒng)層級(jí)間的數(shù)據(jù)流，構(gòu)建了一個(gè)基于企業(yè)過程數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管控一體化平臺(tái)。通過工藝流程和業(yè)務(wù)流程的可組態(tài)簡(jiǎn)單方便的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)管控實(shí)時(shí)性及產(chǎn)品與設(shè)備全生命周期管理，進(jìn)而提升生產(chǎn)設(shè)備的績(jī)效評(píng)估和產(chǎn)品的質(zhì)量管理，最大限度提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，提高企業(yè)盈利能力。

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